ရော်ဘာနှင့် ပလပ်စတစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆကို သေချာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်- ကုန်ကြမ်းထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များ၊ စက်ကိရိယာများ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးနှင့် အချိုးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
A. သန့်စင်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အမြှုပ်ထွက်သည့် တူညီမှုကို ထိခိုက်စေသော အညစ်အကြေးများကို တားဆီးရန် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အခြေခံပစ္စည်းများ (နိုက်ထရစ်ရော်ဘာနှင့် ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက်) ကို ရွေးချယ်ပါ။
B. Foaming agent နှင့် stabilizers ကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာအချိုးအစား- အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်ပမာဏသည် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည် (သိပ်သည်းဆပို၍နည်းလွန်းခြင်း၊ သိပ်သည်းဆနည်းပါးခြင်းအတွက် ရလဒ်များလွန်းသည်) နှင့် တစ်ပြေးညီ ရောစပ်မှုသေချာစေရန်။ အလိုအလျောက် ရောစပ်သည့် ကိရိယာသည် တိကျသော တိုင်းတာမှုကို ရရှိနိုင်သည်။Kingflex ၏အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများသည် ပိုမိုတိကျသောရောစပ်မှုကိုရရှိစေပါသည်။
2. မြှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
A. Foaming temperature- ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ အဆက်မပြတ်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ (များသောအားဖြင့် 180-220°C အကြား၊ ချက်ပြုတ်နည်းပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိထားသည်) လုံလောက်မှုမရှိသော သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံအမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော အပူချိန်အတက်အကျများကို ရှောင်ရှားရန် (အပူချိန်နိမ့် = သိပ်သည်းဆ၊ မြင့်မားသောအပူချိန် = အောက်သိပ်သည်းဆ)။Kingflex သည် ပိုမိုတူညီပြီး အမြှုပ်ထွက်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဧရိယာပေါင်းစုံ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။
B. Foaming Time- ပူဖောင်းများ ပြည့်ပြည့်စုံစုံ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မပေါက်ကွဲကြောင်း သေချာစေရန် မှိုအတွင်း လျှပ်ကာပစ္စည်း အမြှုပ်ထွက်သည့် အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အချိန်တိုလွန်းပါက သိပ်သည်းဆ မြင့်မားစေပြီး အချိန်ကြာလွန်းပါက ပူဖောင်းများ ပေါင်းစည်းနိုင်ကာ သိပ်သည်းဆ နည်းသွားနိုင်သည်။
C. Pressure Control- ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေပြီး သိပ်သည်းဆတူညီမှုကို ထိခိုက်စေသည့် ရုတ်တရက် ဖိအားအတက်အကျများကို ရှောင်ရှားရန် မှိုအတွင်းရှိ ဖိအားသည် တည်ငြိမ်ရပါမည်။
3. ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်း တိကျမှုကို သေချာစေခြင်း။
A. ကုန်ကြမ်းအစာကျွေးခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအမှားအယွင်းများ ±1% အတွင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ရောစပ်စက်နှင့် အမြှုပ်ထွက်သည့်စက် (ကုန်ကြမ်းစကေးနှင့် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကဲ့သို့) ၏ တိုင်းတာခြင်းစနစ်များကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။Kingflex ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် စက်ကိရိယာများ တိကျသေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာများမှ ဝန်ထမ်းများဖြင့် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
B. ဒေသအလိုက်သိပ်သည်းဆ မူမမှန်မှုဖြစ်စေနိုင်သော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် လေယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမြှုပ်မှို၏ တင်းကျပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။
4. လုပ်ငန်းစဉ် အားကောင်းစေရေးနှင့် ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း။
A. ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ အသုတ်တစ်ခုစီမှ နမူနာနမူနာများကို "water displacement method" (သို့မဟုတ် standard density meter) ကို အသုံးပြု၍ နမူနာသိပ်သည်းဆကို စမ်းသပ်ပြီး အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆစံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ (ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ရော်ဘာနှင့် ပလပ်စတစ်စကာထွက်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆမှာ 40-60 kg/m³ ဖြစ်ပြီး အသုံးချမှုပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိသည်)။
C. တွေ့ရှိသောသိပ်သည်းဆသည် စံနှုန်းမှသွေဖည်သွားပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်အား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်ဖြင့် ချိန်ညှိပေးမည် (သိပ်သည်းဆမြင့်မားပါက၊ အမြှုပ်ထွက်သည့်ပစ္စည်းပမာဏကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်သင့်သည် သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်သည့်အပူချိန်ကို မြှင့်တင်သင့်သည်၊ သိပ်သည်းဆနည်းလွန်းပါက၊ အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်ကို လျှော့ချသင့်သည် သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို လျှော့ချသင့်သည်) အပိတ်အဝိုင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၅-၂၀၂၅
